페로 실리콘 덩어리

페로실리콘 덩어리는 코크스, 고철, 석영(또는 규사)을 원료로 전기로에서 제련하여 생산되는 합금입니다. 실리콘은 산소와 쉽게 결합하여 이산화규소를 형성하므로 페로실리콘은 제강에서 탈산제로 흔히 사용됩니다. 동시에 이산화규소 형성의 발열 반응은 상당한 열을 방출하여 탈산 중 용강 온도를 높이는 데 도움이 됩니다. 또한, 페로실리콘은 저합금 구조강, 스프링강, 베어링강, 내열강, 전기실리콘강에 널리 적용되는 합금 원소 첨가제 역할을 합니다.

페로 실리콘 덩어리의 생산 공정은 5가지 주요 단계로 구성됩니다.원료 준비, 배치 및 장입, 전기로 제련, 철 태핑 및 주조, 마무리 및 품질 검사.

I. 원료 준비

• 핵심 원료: 규암, 탄소 환원제, 철원, 전극 페이스트.
• 전{0}}처리: 실리카를 분쇄하고 세척하고 건조하여 불순물을 제거합니다. 수분 함량을 줄이기 위한 건조 환원제. 철원의 기름과 녹을 깨끗이 제거한 후 성분별로 분류하여 보관합니다.

II. 장입 및 용광로 로딩

• 혼합: 안정적인 용광로 반응을 보장하기 위해 실리카, 환원제 및 철원을 지정된 비율로 균일하게 혼합합니다.
• 충전: 혼합물을 광물 전기로(3{0}}상 전극)에 로드하기 위해 연속 또는 일괄 충전을 사용합니다. 전극을 충전층에 깊게 삽입하여 매립 아크를 형성하여 스파크 및 에너지 낭비를 방지합니다.

III. 전기로 제련

• 전력-증가 및 가열: 전극 아크를 시작하고 용광로 온도가 1800-2000도에 도달할 때까지 점차적으로 전력을 증가시킵니다. 탄소 환원제는 실리카를 감소시킵니다. 철원의 산화철이 환원되고, 실리콘이 철과 반응하여 페로실리콘 합금을 형성합니다.
• 용광로 상태 제어: 전류, 전압, 전극 위치 및 전하 침강 속도를 모니터링합니다. 안정적인 도가니 영역과 균일한 철 태핑을 유지하기 위해 장입 빈도와 용광로 래밍을 조정합니다.

IV. 철 태핑 및 주조

• 철 태핑: 목표 조성과 온도에 도달하면 태핑 탭을 열어 용융된 페로실리콘을 레이들로 배출합니다.
• 주조: 레이들에서 용융된 FeSi를 잉곳 몰드 또는 주조기에 붓고, 잉곳 두께(FeSi75 100mm 이하, FeSi45 150mm 이하)를 조절하여 편석을 방지합니다. 자연 냉각 또는 강제 공기 냉각을 통해 FeSi 잉곳으로 응고됩니다.

V. 마무리 및 품질 검사

• 분쇄 및 스크리닝: 냉각된 FeSi 잉곳을 분쇄하고 고객 요구 사항에 따라 다양한 입자 크기로 스크리닝합니다.
• 품질 검사: 제품 구성 및 불순물 함량을 테스트합니다. 수축 구멍이나 균열이 없는지 육안 검사를 수행합니다. 검사를 통과한 후 포장하여 보관하십시오.

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